Серийное производство деталей в СПб

Серийная обработка — в чём наш подход

Серийный заказ — это не просто большая партия. Это управление технологическим маршрутом так, чтобы первая и последняя деталь в партии имели одинаковые параметры. Мы подбираем инструмент, режимы резания и контрольные точки под конкретную деталь ещё на этапе согласования.

Работаем по долгосрочным договорам с фиксированной ценой на период. Удобно для предприятий, которым нужно регулярное пополнение номенклатуры без повторного согласования каждый раз.

Параметры серийного производства

Обрабатываемые материалы: конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, бронза, латунь, чугун, а также конструкционные полимеры — капролон, фторопласт, текстолит.

Как организовать серийный заказ

Чем серийное производство отличается от единичного заказа

Единичная деталь и серийная партия — это разные технологические задачи, даже если деталь одна и та же.

При единичном заказе технолог выбирает маршрут под конкретную деталь и конкретный момент. При серийном производстве маршрут фиксируется: инструмент, режимы резания, порядок операций, контрольные точки. Всё это записывается в технологическую карту и не меняется от партии к партии. Именно поэтому 100-я деталь в партии будет иметь те же размеры что и 1-я.

Второе отличие — экономика. В серии наладочное время размазывается на весь объём, что существенно снижает цену единицы по сравнению с разовым заказом. При этом мы фиксируем цену на период договора — заказчик планирует бюджет без неожиданностей.

Третье — документооборот. Для серийных поставок мы выстраиваем удобный для заказчика цикл: заявка по графику, производство, контроль, отгрузка с документами. Без лишних согласований на каждую партию.

Контроль качества в серийном производстве

Повторяемость — главное требование к серийной детали. Недостаточно чтобы первая партия была правильной. Нужно чтобы каждая последующая была такой же.

Мы обеспечиваем это через фиксацию технологического маршрута. Инструмент, режимы, установочные размеры — всё документируется при запуске первой партии и воспроизводится в последующих. При смене инструмента или оборудования — повторный контрольный запуск.

Входной контроль материала. Перед запуском проверяем сертификат на материал. При необходимости — спектральный анализ через партнёрскую лабораторию в СПб.

Операционный контроль. Промеры на критических операциях — особенно перед финишными проходами где исправить уже нельзя.

Выходной контроль. Каждая партия проходит контроль по чертежу перед отгрузкой. По запросу выдаём паспорт качества с фактическими размерами.

Для каких предприятий актуально серийное производство деталей в СПб

Серийный аутсорсинг металлообработки выгоден предприятиям, у которых есть регулярная потребность в деталях, но нет смысла или возможности делать их самостоятельно.

Машиностроительные предприятия передают на аутсорсинг позиции, которые занимают мощности нужные для более приоритетных изделий. Стандартные втулки, фланцы, крепёжные детали — то что удобнее заказывать снаружи чем занимать собственные станки.

Производители оборудования и агрегатов заказывают комплектующие для своих изделий. Для них важна стабильность параметров и возможность долгосрочного договора с фиксированной ценой.

Ремонтные службы крупных заводов формируют складской запас расходных деталей: втулки, вкладыши, шестерни — то что изнашивается регулярно. Удобнее иметь договор с подрядчиком чем каждый раз искать нового исполнителя.

Компании из других регионов России работают с нами удалённо: чертежи по email, отгрузка транспортными компаниями. Петербургское производство — хорошая логистическая точка для доставки в северо-западный регион и центральную Россию. Поставляем серийные партии и заказчикам из СНГ — Казахстана, Беларуси, Узбекистана — отправка транспортными компаниями на международных маршрутах, расчёт и согласование удалённо.

Часто задаваемые вопросы